§ 80. 1. Dokumentacja techniczna modernizacji urządzenia ciśnieniowego, przedłożona do uzgodnienia z organem właściwej jednostki dozoru technicznego, zawiera:
1) dane techniczne, numer ewidencyjny i fabryczny urządzenia oraz opis zakresu
    modernizacji wraz z analizą wpływu modernizacji na bezpieczeństwo eksploatacji
    urządzenia oraz urządzeń współpracujących;
2) wykaz zastosowanych specyfikacji technicznych;
3) rysunki urządzenia, w szczególności: rysunki zestawieniowe i rysunki elementów,
    schematy elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne, w tym schematy podzespołów, obwodów,
    odpowiednio do zakresu modernizacji i zastosowanych dokumentów odniesienia,
    umożliwiające ocenę zakresu i technologii planowanej modernizacji;
4) wykaz materiałów, elementów i podzespołów mających zastosowanie do modernizacji,
    z przywołaniem odpowiadających im specyfikacji technicznych oraz wymaganych dokumentów
    kontroli;
5) instrukcje technologiczne wykonania połączeń nierozłącznych, obróbki cieplnej,
    przeróbki plastycznej, jeżeli technologie te mają zastosowanie;
6) obliczenia projektowe, w tym obliczenia wytrzymałościowe, jeżeli modernizacja wiąże się
    ze zmianą konstrukcji, materiałów lub parametrów urządzenia;
7) wyniki prób i inne dane techniczne umożliwiające sprawdzenie doboru elementów, jeżeli
    jest to uzasadnione zakresem modernizacji w przypadku projektowania metodą
    doświadczalną;
8) plan badań i kontroli planowanych w trakcie i po zakończeniu modernizacji;
9) uaktualnioną instrukcję eksploatacji lub jej część obejmującą zmiany wynikające
    z modernizacji, jeżeli zakres modernizacji ma wpływ na sposób eksploatacji urządzenia;
10) wykaz osprzętu zabezpieczającego z podaniem jego typu;
11) pozostałe informacje i dokumentację wymagane w zastosowanych specyfikacjach
    technicznych z uwzględnieniem zakresu modernizacji;
12) w przypadku modernizacji automatyki zabezpieczającej:
    a) oryginalną dokumentację automatyki zabezpieczającej albo w razie jej braku albo
        braku aktualizacji - jej aktualizację lub szczegółową dokumentację techniczną
        stanu wyjściowego automatyki zabezpieczającej oraz opis wymagań bezpieczeństwa
        dla stanu projektowanego automatyki zabezpieczającej,
    b) opis zakresu modernizacji automatyki zabezpieczającej z określeniem zastosowanych
        dokumentów odniesienia,
    c) analizę wpływu modernizacji automatyki zabezpieczającej na bezpieczeństwo
        eksploatacji urządzenia,
    d) wartości innych wielkości mające wpływ na nastawy automatyki zabezpieczającej,
    e) schemat technologiczny i rysunek zawierające rozmieszczenie elementów automatyki
        zabezpieczającej realizującej funkcje bezpieczeństwa danego urządzenia
        ciśnieniowego,
    f) wykaz elementów automatyki zabezpieczającej z podaniem ich oznaczeń
        technologicznych, typów, wytwórców, zakresów pomiarowych i wartości nastaw,
    g) diagram przyczyn i skutków lub algorytm działania automatyki zabezpieczającej
        dla każdej z realizowanych funkcji bezpieczeństwa, a w przypadku zastosowania
        swobodnie programowalnej jednostki logicznej realizującej funkcje bezpieczeństwa -
        także kod oprogramowania aplikacyjnego tej jednostki lub schemat logiczny
        realizacji funkcji bezpieczeństwa wewnątrz tej jednostki logicznej,
    h) dokumentację dodatkową określoną w zastosowanych specyfikacjach technicznych
        dotyczących automatyki zabezpieczającej,
    i) schematy elektryczne obwodowe, a w przypadku rozbudowanych układów - również
        schematy ideowe,
    j) wytyczne dotyczące częstotliwości i sposobu testowania funkcji bezpieczeństwa
        w toku eksploatacji urządzenia zawierające opis sposobu przeprowadzenia prób
        funkcjonalnych oraz opis poprawnej reakcji automatyki zabezpieczającej.
        2. Dokumentacja techniczna naprawy urządzeń ciśnieniowych metodami chemicznymi zawiera:
1) dane techniczne, numer ewidencyjny i fabryczny urządzenia oraz zakres naprawy metodami
    chemicznymi;
2) instrukcję technologiczną naprawy metodami chemicznymi, której minimalny zakres określa
    załącznik nr 3 do rozporządzenia.
        3. Dokumentacja techniczna naprawy elementów urządzenia obciążonych ciśnieniem zawiera:
1) dane techniczne, numer ewidencyjny i fabryczny urządzenia;
2) zakres naprawy oraz sposób i warunki jej wykonania;
3) technologie mające zastosowanie przy naprawie;
4) metody i zakres badań niszczących i nieniszczących, o ile mają zastosowanie,
    z określeniem kryteriów ich akceptacji.
        4. Dokumentację techniczną modernizacji urządzenia, o której mowa w ust. 1, oraz dokumentację techniczną, o której mowa w ust. 2 i 3, należy przedłożyć organowi właściwej jednostki dozoru technicznego w postaci papierowej w dwóch egzemplarzach albo w postaci elektronicznej wraz z wnioskiem o uzgodnienie modernizacji lub naprawy.
        5. Złącza spajane urządzeń ciśnieniowych, przeróbkę plastyczną i obróbkę cieplną wykonuje się zgodnie z instrukcjami technologicznymi, uzgodnionymi z organem właściwej jednostki dozoru technicznego, na podstawie kwalifikowanej przez właściwą jednostkę dozoru technicznego technologii spajania, przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej. zakres badań elementów próbnych i kryteria ich akceptacji powinny być zgodne z Polskimi Normami lub specyfikacjami technicznymi uzgodnionymi z organem właściwej jednostki dozoru technicznego.

        § 81. 1. Po zakończeniu naprawy lub modernizacji urządzenia ciśnieniowego odpowiednio naprawiający lub modernizujący sporządza w postaci papierowej w dwóch egzemplarzach albo w postaci elektronicznej poświadczenie wykonania naprawy lub modernizacji tego urządzenia ciśnieniowego. Poświadczenie dołącza się do wniosku, o którym mowa w § 27.
        2. Do poświadczenia wykonania naprawy lub modernizacji, o ile ma to zastosowanie, dołącza się:
1) wykaz materiałów i elementów wbudowanych w urządzenie techniczne wraz z dokumentami
    kontroli;
2) wykaz zastosowanych instrukcji technologicznych wykonania połączeń nierozłącznych,
    obróbki cieplnej lub przeróbki plastycznej;
3) wykaz osób posiadających zaświadczenia kwalifikacyjne, wykonujących połączenia
    nierozłączne, przeróbkę plastyczną, obróbkę cieplną w ramach wykonanej naprawy lub
    modernizacji;
4) protokoły wykonanych operacji obróbki cieplnej i przeróbki plastycznej;
5) protokoły przeprowadzonych badań nieniszczących lub niszczących;
6) protokoły pomiarów początkowego położenia elementów urządzenia technicznego w przypadku
    jego użytkowania w warunkach pełzania materiału lub podwyższonych temperaturach,
    jeżeli wymaganie takie określono w projektowej dokumentacji technicznej;
7) wykaz zamontowanego osprzętu ciśnieniowego i automatyki zabezpieczającej oraz wykaz
    i nastawy osprzętu zabezpieczającego i automatyki zabezpieczającej;
8) protokoły pomiarów ochrony przeciwporażeniowej i ciągłości połączeń wyrównawczych,
    jeżeli modernizacja obejmowała ingerencję w układ połączeń elektrycznych lub
    wyrównawczych.
        3. W trakcie uzgadniania modernizacji lub naprawy urządzenia ciśnieniowego organ właściwej jednostki dozoru technicznego może określić dodatkowe dokumenty niezbędne do oceny prawidłowości wykonania naprawy lub modernizacji.

        § 82. 1. Po zakończeniu naprawy urządzenia ciśnieniowego metodami chemicznymi naprawiający sporządza w postaci papierowej w dwóch egzemplarzach albo w postaci elektronicznej poświadczenie wykonania naprawy zawierające ocenę stanu powierzchni po naprawie.
        2. Wraz z poświadczeniem naprawy urządzenia ciśnieniowego metodami chemicznymi naprawiający przedkłada organowi właściwej jednostki dozoru technicznego dokumentację zawierającą:
1) sprawozdanie z uzgodnienia instrukcji technologicznej naprawy metodami chemicznymi;
2) instrukcję technologiczną naprawy metodami chemicznymi.