§ 48. Urządzenie NO należy eksploatować zgodnie z przeznaczeniem i dokumentacją techniczną.

        § 49. Skrócona instrukcja obsługi, o której mowa w § 47 ust. 1 pkt 14, dotycząca bezpośredniej obsługi urządzenia NO powinna znajdować się w miejscu obsługi urządzenia.

        § 50. 1. Wykorzystanie urządzenia NO do przeładunku innego towaru niż przewidziany w dokumentacji technicznej wymaga zgody projektanta lub producenta oraz TDT.
        2. W przypadku braku projektanta i producenta wykorzystanie urządzenia NO do przeładunku innego towaru niż przewidziany w dokumentacji technicznej wymaga zgody TDT.

        § 51. 1. Dla każdego urządzenia NO eksploatujący powinien prowadzić dokumentację eksploatacyjną dokumentującą czynności w zakresie obsługi, obejmującą co najmniej:
1) rodzaj przeładunku (napełnianie, opróżnianie);
2) rodzaj przeładowywanego medium;
3) usterki i nieprawidłowości wynikłe w trakcie przeładunku;
4) uwagi, spostrzeżenia.
        2. W zakresie wymagań, o których mowa w ust. 1 pkt 1 i 2, dopuszcza się prowadzenie dokumentacji eksploatacyjnej w wersji elektronicznej.

        § 52. Przy obsłudze urządzeń NO wymagane jest posiadanie kwalifikacji uzyskanych stosownie do przepisów wydanych na podstawie art. 23 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym.

        § 53. Pomiary elektryczne urządzeń NO wyposażonych w aparaturę elektryczną należy wykonywać nie rzadziej niż raz w roku.

        § 54. W fazie eksploatacji urządzenia NO TDT wykonuje następujące rodzaje badań technicznych:
1) badanie odbiorcze – badanie po montażu na miejscu eksploatacji;
2) badanie okresowe – badanie wykonywane w toku eksploatacji, mające na celu sprawdzenie
    aktualnego stanu technicznego urządzenia NO;
3) badanie doraźne – badanie wynikające z doraźnych potrzeb i sytuacji eksploatacyjnych
    oraz w ramach nadzoru i kontroli eksploatacji urządzenia NO.

        § 55. Badanie odbiorcze w miejscu eksploatacji urządzenia NO obejmuje co najmniej:
1) badanie budowy, polegające na sprawdzeniu zgodności urządzenia NO z przedłożoną
    dokumentacją rejestracyjną, o której mowa w § 47;
2) próby ciśnieniowe, z tym że:
    a) wszystkie elementy ciśnieniowe urządzenia NO powinny być poddane próbie
        hydraulicznej przy ciśnieniu wynoszącym 1,5 × maksymalne ciśnienie robocze przez
        okres nie krótszy niż 30 minut; podzespoły ciśnieniowe powinny być poddane próbie
        hydraulicznej u producenta przed ich zabezpieczeniem antykorozyjnym lub założeniem
        izolacji cieplnej,
    b) hydrauliczna próba ciśnieniowa całego urządzenia powinna być wykonana po całkowitym
        jego montażu,
    c) próba hydrauliczna z użyciem wody w wyjątkowych przypadkach i za zgodą TDT może być
        zastąpiona próbą z zastosowaniem innej cieczy lub gazu; sposób przeprowadzenia
        próby ciśnieniowej powinien zostać w takim przypadku określony w instrukcji
        eksploatacji urządzenia NO i zaakceptowany przez TDT na etapie uzgodnienia
        dokumentacji technicznej urządzenia;
3) sprawdzenie urządzeń zabezpieczających, w tym blokad ryglujących, w przypadku
    ich zastosowania;
4) sprawdzenie działania urządzeń wyłączających krańcowych i końcowych, w przypadku
    ich zastosowania;
5) sprawdzenie stanu cięgien, ich zamocowań oraz elementów zawieszenia, w przypadku
    ich zastosowania;
6) sprawdzenie działania mechanizmów napędowych w przypadku ich zastosowania;
7) sprawdzenie prędkości ruchów roboczych;
8) sprawdzenie stanu złącza awaryjnego rozłączania;
9) próbę działania złącza suchoodcinającego;
10) sprawdzenie protokołów pomiarów elektrycznych (rezystancji izolacji, skuteczności
    ochrony przeciwporażeniowej i odgromowej, rezystancji kołnierza izolacyjnego),
    w przypadku zastosowania w urządzeniu NO instalacji przeciwporażeniowej i odgromowej;
11) sprawdzenie szczelności przy ciśnieniu roboczym.

        § 56. 1. Badanie okresowe urządzenia NO przeprowadza się nie rzadziej niż w terminach podanych w tabeli stanowiącej załącznik do rozporządzenia, uwzględniając rodzaj urządzenia, którego badanie dotyczy, w zakresie obejmującym:
1) sprawdzenie księgi rewizyjnej, dokumentacji eksploatacyjnej oraz protokołów określonych
    w § 55 pkt 10;
2) sprawdzenie, czy zrealizowano zalecenia z poprzedniego badania;
3) przeprowadzenie prób i badań, o których mowa w § 55 pkt 3–9 i 11;
4) sprawdzenie działania złącza awaryjnego rozłączania w okresie co pięć lat w ramach
    hydraulicznej próby ciśnieniowej z wyjątkiem złączy jednorazowego stosowania;
    w przypadkach uzasadnionych względami bezpieczeństwa lub innymi istotnymi powodami
    Dyrektor TDT, na wniosek eksploatującego, może odstąpić od sprawdzenia działania
    złącza awaryjnego rozłączania.
        2. W ramach badania okresowego hydrauliczną próbę ciśnieniową:
1) urządzenia NO określonego w § 1 ust. 1 pkt 1 lit. a–c przeprowadza się co pięć lat
    w sposób określony w § 55 pkt 2;
2) elastycznych przewodów będących na wyposażeniu urządzeń NO lub zbiorników
    transportowych przeprowadza się w sposób określony w PN-EN ISO 1402.
        3. W czasie próby, o której mowa w ust. 2, należy sprawdzić, czy nie występują odkształcenia elementów oraz nieszczelności urządzenia.
        4. W uzasadnionych przypadkach, na wniosek eksploatującego, Dyrektor TDT – po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym rewizji zewnętrznej w ramach badania doraźnego eksploatacyjnego – może odroczyć termin wykonania próby ciśnieniowej do sześciu miesięcy, przy czym odroczenie terminu może nastąpić najwyżej dwukrotnie, tak aby łączny czas odroczenia nie przekroczył dwunastu miesięcy.
        5. Rewizja zewnętrzna, o której mowa w ust. 4, polega na wykonaniu oceny wizualnej urządzenia NO w miejscach dostępnych oraz sprawdzeniu działania jego osprzętu i urządzeń zabezpieczających, a także sprawdzeniu księgi rewizyjnej urządzenia i dokumentacji eksploatacyjnej, o której mowa w § 51, oraz protokołów określonych w § 55 pkt 10.

        § 57. 1. Badanie doraźne może być wykonane jako badanie:
1) eksploatacyjne przeprowadzane na wniosek eksploatującego po naprawie lub modernizacji;
2) kontrolne przeprowadzane przez TDT w celu kontroli przestrzegania warunków technicznych
    określonych niniejszym rozporządzeniem oraz warunków technicznych dozoru
    technicznego;
3) poawaryjne lub powypadkowe przeprowadzane przez TDT w przypadku wystąpienia
    niebezpiecznego uszkodzenia lub nieszczęśliwego wypadku związanego z eksploatacją
    urządzenia NO.
        2. Zakres badania doraźnego określa inspektor TDT przeprowadzający badanie.

        § 58. (uchylony).

        § 58a. 1. Eksploatujący urządzenie NO może dokonać wymiany:
1) manometrów i termometrów,
2) armatury zaporowej,
3) przyrządów cieczowskazowych,
4) zaworów redukcyjnych,
5) urządzeń zasilających,
6) elastycznych przewodów będących na wyposażeniu urządzenia NO, ale niebędących jego
    stałym elementem, wraz z końcówkami przyłączeniowymi z jednej strony do urządzenia NO,
    a z drugiej strony do zbiornika transportowego, które jako kompletne nie zawierają
    żadnych elementów pośrednich między tymi końcówkami
– o ile wymiana nie wymaga stosowania technologii spajania lub przeróbki plastycznej.
        2. Nowo zainstalowane elementy, o których mowa w ust. 1, powinny być tego samego typu, o takich samych parametrach, charakterystyce i nastawach jak elementy wymieniane. Zastosowane elastyczne przewody powinny być tego samego typu, o takich samych parametrach i charakterystyce jak przewody wymieniane.
        3. Wymiana elementów, o których mowa w ust. 1, powinna być nadzorowana przez osoby odpowiedzialne za nadzór eksploatacyjny urządzenia NO i udokumentowana w dokumentacji eksploatacyjnej, o której mowa w § 51.

        § 58b. 1. Naprawa lub modernizacja urządzeń do napełniania i opróżniania zbiorników transportowych powinna być przeprowadzana przez podmioty posiadające uprawnienia wydane przez TDT oraz na podstawie uzgodnionej przez TDT dokumentacji technicznej.
        2. Wykonanie naprawy lub modernizacji powinno być potwierdzone pisemnie przez wykonawcę.
        3. Po zakończeniu naprawy lub modernizacji należy przeprowadzić badanie, o którym mowa w § 57 ust. 1 pkt 1.

        § 59. (uchylony).

        § 60. Dopuszcza się możliwość podłączenia urządzenia NO do kołnierza zaworu wylotowego zbiornika o średnicy nominalnej różnej od średnicy nominalnej urządzenia, przy zastosowaniu króćców redukcyjnych, o nie więcej niż 50%.


        § 61. 1. Elastyczne przewody powinny być:
1) dobierane odpowiednio do charakterystyk przeładowywanego materiału zgodnie
    z wymaganiami norm: PN-EN 853, PN-EN 854, PN-EN 855, PN-EN 856, PN-EN 857, PN-EN 1360,
    PN-EN ISO 1825, PN-EN 1761, PN-EN 1762, PN-EN 1947, PN-EN 12434, PN-EN ISO 7840,
    PN-EN ISO 8469 oraz innych norm międzynarodowych lub specyfikacji technicznych
    stosowanych odpowiednio;
2) trwale oznakowywane w sposób umożliwiający ich identyfikację.
        2. Każdy elastyczny przewód powinien być zaopatrzony w trwale z nim połączoną tabliczkę wykonaną z materiału odpornego na korozję, zawierającą co najmniej następujące dane:
1) nazwę lub znak wytwórcy;
2) numer normy lub określenie przeznaczenia (dopuszczone rodzaje przeładowywanych towarów);
3) numer fabryczny i datę produkcji;
4) wartość ciśnienia próbnego.
        3. Dane, o których mowa w ust. 2, mogą być naniesione na korpusach zakończeń przewodów.